ものづくり

一台一台、丁寧に。

Philosophy

品質への考え方

すきまくんのものづくりは、お客様の暮らしに長く寄り添う家具を届けることから始まります。

兵庫県宍粟市の自社工場で、設計から組立・検品まで一貫して製作。1cm単位のサイズオーダーに対応しながらも、完成品としての品質と耐久性を守り続けています。

素材や金物の選定、工程ごとの品質管理、職人の手仕事。工場を見せることよりも、そこに込めた品質への姿勢を大切にしています。

家具メーカーだからできる
スピーディーな生産と確かな品質

01

資材供給

資材を大切に扱うことが求められています。資材の管理をきちんと行い、生産の進捗に供給のタイミングを合わせることで、スムーズな生産体制を維持しています。

必要な時に必要なものを必要な分だけ供給するだけでなく、産廃の準備や資材の整理整頓まで、前段取りを含めて手際よく動いています。
02

木取り

表面材と芯材をカットします。少量多品種生産のため、家具1本分の表面材を切る際には、色・サイズ・木目方向・歩留まりなどを考えて効率よく加工しています。

次工程への供給と、サイズオーダー家具の歩留まりを考慮した端材管理の両立が求められる、生産性の高い工程です。
03

フラッシュ（材料の貼り合わせ）

表面材と芯材を貼り合わせます。外気温・湿度を考慮し、長さ・厚み・大きさの異なる材料を高周波で貼り合わせるため、プレスの時間や順番、圧力などを考えながら加工しています。

芯材カットと糊付け・貼り合わせの3工程を2人で行っており、工場の中でも付加価値作業時間の割合が高い工程のひとつです。
04

正寸カット

貼り合わせたパネルを図面寸法にカットします。2台の機械を使って縦方向と横方向にカットし、機械のセット変更を段取りよく行い、早く正確に仕上げます。

生産に関わるすべてのパネルが通過する工程として、精度の高さとスピードの両方が求められ、生産数を左右する重要な拠点です。
05

木口貼り

木口面に機械でテープ状の材料を貼ります。厚さ・幅・色の異なる約100種類のテープの中から必要なものを選び、連続的に作業ができるよう段取りを考えて加工しています。

木口貼りの品質が家具の品質に直結する重要な工程です。正寸カットも兼務し、生産性向上にも貢献しています。
06

NC加工

NC機を使ってさまざまな加工を行います。棚板・扉・引き手を取り付けるための穴あけ加工、蒸気を逃がす・コードを通す・巾木を避けるための切削加工などが行われます。

一部バーコードを採用し作業時間の短縮化を図るほか、2人で3台のNC機を動かしながら、機械稼働中は木口貼りや正寸カットにも応援に入るなど、工場内でも他工程を担う重要な工程です。
07

ダボ打ち

パネルを接合するために、パネルにダボ穴を空け、空気圧でダボを打ち込みます。パネルに傷が付かないよう、細心の注意を払っています。

ダボ打ち加工をしながら、資材から送られる組立金具とNC加工から供給されるパネルを組み合わせ、5ラインの組立工程へ供給します。
08

扉・引出しの加工

製品の組立てに合わせて、タイミングよく供給します。効率よく作業するために、最小限のスペースで加工を行っています。

製品の顔となる扉と引出しの加工には、繊細な手作業と、組立てへタイミングよく供給する二つの重要な役割があります。
09

組立て

仕上がったパネルは専用のセット台車に乗せられ、組立て工程へ送られます。ボディプレス機2台と手組み台3台を使い、5人がそれぞれ5つの製品を同時に組立てています。

組立てスペースの床をフローリングにし、お客様の家での設置時に汚さないよう配慮。クローゼットなどは引出し内の手触りも確認しながら組立て、工場内でいちばんお客様に近い工程です。
10

検査・梱包

組み上がった製品の出荷検品を行い、製品をきれいに仕上げてから梱包します。

検査後はしっかり角あてを施して梱包。ダンボールは厚手のダブルを採用し、お客様の住まいまで無事に届くことを大切にしています。
11

出荷

路線便・専用のチャーター便を使って、毎日製品を出荷しています。

出荷は事務所で時間のやりくりをしながら現場を手伝います。生産性向上のため、事務所も営業も積極的に現場を応援しています。